『壹』 CAXA线切割XP生成3B代码如何选取加工轨迹跪求了
画好图后点生成加工轨迹，按照上面的尖头提示和方向（也就是补偿和走线的方向）结束后用鼠标点一下引线，图形变成红色虚线时点下又键，3B代码就出来了。
『贰』 任务描述：请分别编制加工图4.79所示的线切割加工3B代码和ISO代码；
朋友：你好！ 我帮你编了，希望对你有用！3B程序如下：B 9900B 0B 9900 GX L3 B 0B 70100B 70100 GY L2 B 55000B 0B 55000 GX L3 B 50100B 100B 100000 GY NR1B 54900B 0B 54900 GX L3 B 0B 40100B 80100 GX NR2B 0B 40000B 40000 GY L4 B 60200B 0B 60200 GX L1 B 39900B 100B 80000 GY SR3B 70200B 0B 70200 GX L1 B 0B 50100B 50100 GY L2 B 9900B 0B 9900 GX L1 G代码程序如下：G91G92 X115000 Y-10000G01 X-9900 Y0G01 X0 Y70100G01 X-55000 Y0G03 X-100200 Y0 I-50100 J-100G01 X-54900 Y0G03 X-100 Y-80200 I0 J-40100G01 X0 Y-40000G01 X60200 Y0G02 X79800 Y0 I39900 J100G01 X70200 Y0G01 X0 Y50100G01 X9900 Y0M02
『叁』 caxa,线切割，怎么直接读txt文件的3b代码
你好,caxa有的光是画图的电子图版,没有编程的部分!你的要的有编程部分,那只要点生成代码!点图形,确定加工方向,补偿量!储存!生成的3b程序代码要看:只要点生成好的图形,左击,再右击,就有代码出现了!
『肆』 yh线切割能读3b代码吗知道的说下，谢谢。
可以的，你可以看看这个。线切割技术入门第一部分：YH线切割控制系统手册 一、系统简介 YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 YH系统具有以下特点： •上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并 具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。 •双CPU结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。 •放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。 •国际标准ISO代码方式控制。 •加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。 •独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。 •现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。 •配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。 二、系统按装和启动 （1）硬件按装 •基本硬件环境 486以上IBM PC或兼容机，单或双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式） •电子盘及控制板按装 系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。 将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由DB25和DB15两插座引出（接脚定义参见附录A）。 （2）系统启动 开启主机电源，电子盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电子盘为D盘，C盘为RAM盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移） 警告：电子盘上不得随意擦、写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。 （3）YH系统启动 系统启动后，自动进入YH系统界面。 注： （1）若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示： RAM DISK ERROR FINDED !! DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N) 此时，只要按‘Y’键，系统就可自动恢复。 （2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。 （3）本手册中描述的光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。 图1 Y H 控 制 屏 幕 进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。 三 、控制屏幕简介： 本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图1）。 【显示窗口】该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按‘F10’键）显示窗口切换标志，红色【YH】，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、……。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。 【间隙电压指示】显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式，参见“参数设定”节）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100％（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路；短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 返回DOS按 功能 CTRL+Q键 加工 单段加工 模拟（校验） 光标选择 回退（手动） 窗口切换标志 窗口切换标志 定位（对中、定端面） 读盘（代码读入） YH -》CON [YH ] 检查 或 ESC键 或ESC键 拖板点动控制 机床参数屏幕设置 返回DOS 文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键 图2 屏幕功能转换示意图 【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键）。 【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）表示高频开启，OFF（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的‘PgUp’键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。 【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为ON的状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行；上下左右四个方向分别代表＋Y/＋V、－Y/－V、－X/－U、＋X/＋U。X—Y或U—V轴系的选取可以设定（“参数设定”节）。 【原点INIT】用光标点取该按钮（或按‘I’键）进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括U—V坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点，图形重画。 【加工WORK】用光标点取该按钮（或按‘W’键）进入加工方式（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。 【暂停STOP】用光标点取该按钮（或按‘P’键或数字小键盘区的‘Del’键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。 【复位RESET】用光标点取该按钮（或按‘R’键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。 【单段STEP】用光标点取该按钮（或按‘S’键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。 【检查TEST】用光标点取该按钮（或按‘T’键），系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。 【模拟DRAW】用光标点取该按钮（或按‘D’键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。 【定位LOCA】用光标点取该按钮（或按‘C’键），系统可作对中心、定端面的操作。 【读盘LOAD】用光标点取该按钮（或按‘L’键），可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。 【回退BACK】用光标点取该按钮（或按‘B’键），系统作回退运行，至当前段退完时停止；若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。 【跟踪调节器】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，‘＋’按钮（或‘End’键）加速，‘－’按钮（或‘PgDn’键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步数/ 秒。 【段号显示】此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号） 【局部观察窗】该按钮（或F1键，参见图4）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。 【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功能（见图4），在图形显示状态时，其功能依次为： ‘＋’或F2键 图形放大1.2 倍 ‘－’或F3键 图形缩小0.8 倍 ‘←’或F4键 图形向左移动20单位 ‘→’或F5键 图形向右移动20单位 ‘↑’或F6键 图形向上移动20单位 ‘↓’或F7键 图形向下移动20单位 【坐标显示】屏幕下方‘坐标’部分显示X、Y、U、V的绝对坐标值。 【效率】此处显示加工的效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。 【窗口切换标志】光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换成YH绘图式编程屏幕。 若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在DOS环境下（按CTRL＋‘Q’可返回DOS状态）的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。 四、操作实例： 1•读入代码文件 将存有代码文件（在编程中通过代码存盘存入）的数据盘（可用随机的盘片）插入A驱动器，按【读盘】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名（例如：DEMO），按鼠标器上的命令键后，该文件名变黄色。然后按参数窗左上角的【撤消】钮‘■’，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。 2•模拟校验 按【模拟】（或‘D’键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性. 3•机床功能检查 （1）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的Home键），使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 （2）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的PgUp键），使得该标志成为红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份的有关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部份正常。 （3）关闭高频‘OFF’，开启电机‘ON’，再按〖模拟〗钮，机床应空走，以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。 4•加工 •本系统的主要调整部份为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个调整按钮，‘+’表示跟踪加强，‘－’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。 •机床、工件准备就绪后，按【加工】或‘W’键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用光标点取计时牌或按‘F9’键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。 进入加工态后，一般有以下几种情况： 非跟踪态——间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。 处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。 欠跟踪态——加工电流过小，且摆动。 处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。 过跟踪态——经常出现短路回退。 处理：按跟踪减弱钮‘－’（或‘PgDn’键），使得加工电流刚好稳定为止。 •若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’或‘Del’键；再按“加工”钮可恢复加工。 5•加工时各种参数显示 •加工坐标——屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。 用光标选取显示窗口的显示切换【YH】标志（或‘F10’键），显示窗口内显示各程序段的相对坐标。 •局部跟踪轨迹显示——按显示窗下方的【□】钮（或‘F1’键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重按【□】钮时，局部窗口消失。 •间隙电压观察——屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口的两侧有二条等分线（10格），下端为黄色，其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设置）。 •加工速度——跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴），单位为步数/秒。 五、系统功能详解 5•1 加工代码读入 将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为A驱动器），用光标点取【读盘】钮（或‘L’键），选择代码制式后(注：代码可以是ISO或3B格式，代码文件名的扩展名必须为。ISO或。3B)，屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的【■】（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。 该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△’按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用来翻页选择。 注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关、数据盘放置不当、数 图 3 文件选择窗 据盘损坏，数据盘路径选择不当等），屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示。此时可检查盘片、驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失。然后重新操作。 5•2 模拟检查 模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法：（1）读入加工程序，（2）根据需要选择电机状态后，按【模拟】钮（或‘D’键），即进入模拟检查状态。 屏幕下方显示当前插补的X－Y、U－V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或‘F10’键），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。 在图形显示方式下（点取【显示切换标志】，可交替地处于图形／相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或‘F1’键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。 在模拟过程中，按’+‘或’－‘键（电机为‘ON’状态），可调节模拟的速度。 若需中止模拟过程，可按【暂停】钮。 5•3 加工 工件按置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。 按下【加工】钮（或‘W’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。 此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘＋’按钮（或按‘End’键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器的‘－’按钮（或‘PgDn’键），直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。 加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X－Y，U－V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。 显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启／关闭局部观察窗。 点取显示切换标志，可选择图形／相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型线将消失，屏幕上仅有当前插补轨迹。 大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法： 加工时，按‘+’键 ：提高最大速度。按‘-’键：降低最大速度。每次按键后，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示当前最大加工速度（步数/秒）。 在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE <K>=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的‘<’，‘>’键可以调节该系数的大小，通过调节该系数，可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。 注：最大速度一般应设为实际最大加工速度的1-1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。 5•4 单段加工 工件、程序准备就绪，按下【单段】钮（或‘S’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形，加工坐标的显示都与“加工”相同，当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按【单段】，继续进行下段加工。 如在加工状态下按[单段]钮，系统执行本条停功能(加工至当前代码段结束)。 5•5 回退功能 系统具有自动／手动回退功能。 在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。 系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色（彩显版本）。 在系统静止状态（非【加工】或【单段】），按下【回退】钮（或‘B’键），系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至当前段结束时，自动停机。 5•6 自动定位（中心、端面） 系统可依据屏幕设定，自动定中心及±x.±y四个端面。 定位方式选择: 1•用光标点取参数窗标志【OPEN】（或按‘O’键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有【定位 LOCATION XOY】一项。 2•将光标移至‘XOY’处轻点命令键，将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。 3•选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。 定位 光标点取电机状态标志，使其成为‘ON’（原为‘ON’可省略）。按【定位】钮（或‘C’键），系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按【暂停】钮可中止定位操作。 5•7 检查功能 按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为‘ON’，将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。 5•8 机床拖板点动控制 屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态‘OFF’下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。 用光标点取参数窗标志【OPEN】（或‘O’键），系统打开的参数窗中有 “点动STEPS（10）＊项”，用光标点取灰色窗内的＊号，将依次变更为＊、0、1、2、3，其意义如下： 0——单步 3——1000步（um） 1——10步（um） ＊——拖板移动直至松开鼠标器按键 2——100步（um） F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 [平移] [旋转] [近镜] [放大] [缩小] [左移] [右移] [上移] [下移] 图4 显示调节按钮 5•9 图形显示的缩放及移动 在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启／关闭按钮开始（仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。 具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。 5•10 代码的显示、编辑、存盘和倒置 用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或‘F10’键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。 在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅“人工编程”）。该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：S、I、D、Q、↑、↓，各键的功能变换成： S —— 代码存盘 I —— 代码倒置（倒走代码变换） D —— 删除当前行（点亮行） Q —— 退出编辑态 ↑ —— 向上翻页 ↓ —— 向下翻页 在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。 编辑结束后，按Q键退出，返回图形显示状态。 5•11 功能设置 用光标点取参数窗标志【OPEN】，（或按’O‘键）屏幕上打开参数窗，可见如下参数： 机床参数 MACH. DATA——参见“机床参数设置” 步距 STEP(10) * ——设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口，依次出现＊、0、1、2、3。其意义分别为： ＊——按钮按下，电机连续运转，直至按钮释放。 0——按钮按一次，电机运转1步。 1——按钮按一次，电机运转10步。 2——按钮按一次，电机运转100步。 3——按钮按一次，电机运转1000步。 点动 MANUAL XY ——设置拖板点动按钮的轴系。 用光标点取其灰色窗口，依次为XY、UV，其意义为： XY——点动按钮，控制XY方向电机。 UV——点动按钮，控制UV方向电机。 定位 LOCATION XOY ——设置定位方式。 用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为： XOY ——型腔中心定位 Xmax ——＋X方向定位 Xmin ——－X方向定位 Ymax ——＋Y方向定位 Ymin ——－Y方向定位 三维MODEL —— 加工轨迹的三维造型功能。可选择‘YES’或‘NO’(详见‘控制台插补轨迹三维造型功能’)。 间隙 GapVolt Wave ——加工间隙的显示方式选择。 用光标点取其灰色窗口，
『伍』 线切割中使用的3B代码 怎么编写加工斜线的程序
摘要
刚学吧？举俩个例给你吧：
『陆』 CAXA线切割(CAM)的生成3B、4B、R3B代码
可以输出3B/4B/R3B等各种格式的加工代码。 丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。
『柒』 为什么工业机器人用3B代码。而不用数控那些代码。3B太啰嗦了
3B代码是一种结构相对固定的控制格式,以代码中含有3个B代码而著称,它是以X向或Y向 托板进给计数的方法决定是否到达终点,只适用于2X线加工。
数控代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般”代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
相较而言3B代码结构相对固定的控制格式更加适合工业机器人控制。
『捌』 CAXA线切割XP出项切割轨迹了 ，为啥不能生成3B代码 我把代码保存到桌面，找不到是怎么回事
可以生成3B啊，不过你别直接点生成输出代码，这样不可以的。查看代码，然后把生成的数据复制到来到记事本！！！详细操作不太记得，很久没搞，现在电脑也没装，参考一下吧！
『玖』 什么是3B编程！！！
(原帖由yichen3953于2008-5-810:22发表3B代码编程格式是数控线切割机床上最常用的程序格式。其格式如下：BXBYBJGZ其中B是分隔符，X、Y表示增量坐标值，J表示加工线段的计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令)多谢您讲解!,谢谢!
