① KEPServerEx V4.0与(AB PLC)通讯说明 最好带图解 不胜感激
KepServerEx是OPC的服务端，要有注册码。我有一个破解的，没试过。我下次我试试，
② 求KEPServerEx V4.0读AB PLC数据配置说明 最好带图解 不胜感激（以太网通讯）
选AB-Ethernet即可，也可以用RSLINX的OPC啊。
③ 求大神给个kepserverex破解版，随便请教一下怎么激活，非常感谢！
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安装教程
1、使用本站本站提供的网络网盘下载并解压，得到下图所示文件。
2、双击“KEPServerEx5.exe”运行，点击“next”。
3、在许可协议界面，选择“I Accept”，点击“next”。
4、选择好文件的安装路径，点击“next”。
5、默认选项，直接点击“next”。
6、勾选创建快捷方式，点击“next”。
7、在下拉框中选择“Building Automation”，点“next”。
8、默认选项，直接点击“next”。
9、点击“install”开始安装。
④ 一台S7-200的PLC安装在本地，如何用一台PC控制PLC的启停，监控！
1 S7-200 PLC系统实现监控的几种方法在大多数控制系统中，仅仅是实现控制是不够的，在许多情况下也需要监控界面对工艺过程和参数进行监控。由S7-200系列PLC构成的控制系统的监控功能一般由以下三种方法来实现：(1) 采用组态软件来组态监控界面；第三方软件编制的监控软件监控；使用触摸屏监控。用组态软件WinCC实现监控，功能强大，灵活性好，可靠性高。但软件价格高，并需要解决WinCC与S7-200系列PLC的通讯问题。在复杂控制系统中可以采用此方法。(2) 用第三方软件(如VB或Delphi等高级语言)编制的监控软件实现监控，灵活性好，系统投资低，能适用于各种系统。但开发工作量大，可靠性难保证，除了对技术人员的经验和技术水平的要求较高外，还必须购买通信协议软件，在系统资金投资有限，技术人员水平较高的情况下可以采用此方法。(3) 采用触摸屏进行监控，可靠性高，监控实现容易，触摸屏与PLC之间的通讯问题生产厂商已处理好，用户不用考虑，可以大大缩短工程周期。但灵活性较差，功能有限，不能满足复杂控制系统的监控要求，而且价格高，在系统可靠性要求高、工期短的情况下可以采用此方法。以下就S7-200系列PLC与监控计算机之间的数据通讯问题，特别是对于上面所提到的前两种通讯方式进行讨论。 PLC 2 WinCC组态软件与S7-200系列PLC的数据通讯SIMATIC WinCC是采用了最新的32位技术的过程监控软件，具有良好的开放性和灵活性。无论是单用户系统，还是冗余多服务器/多用户系统，WinCC均是较好的选择。通过ActiveX，OPC，SQL等标准接口，WinCC可以方便地与其它软件进行通讯。WinCC与S7-200系列PLC的通信，可以采用Profibus和PPI两种通信协议之一来实现。2.1 WinCC与S7-200系列PLC通过Profibus协议通讯的实现(1) 软硬件要求* PC机，Windows 98操作系统；* S7-200系列PLC；* CP5412板卡或者其他同类板卡，例如：CP5611，CP5613；* EM277 Profibus DP模块；* Profibus 电缆及接头；* 安装CP5412板卡的驱动；* 安装WinCC 4.0或以上版本；* 安装COM Profibus软件。(2) 组态打开SIMATIC NETCOM Profibus，新加一个组态，主站为SOFTNET-DP，从站是EM277 Profibus-DP。主站的地址选择从1到126。从站的地址选择从3到99，与EM277的地址一致。然后用该软件对从站进行配置：打开从站属性，在Configure选项中，选择8bytes in/8bytes out（可根据实际需要选定）。在Parameterize中可以选择偏移地址，地址对应于S7-200系列PLC的数据区（即V区），默认为0，即从VB0开始。组态完成后，导出(Export)NCM文件，生成*.txt和*.ldb文件。(3) 设置PG/PC interface。在Access Point of the Application中选择CP_L2_1，在Interface Parameter Assignment 选择CP5412A2(Profibus)。在属性里的激活DP协议，并在DP-Database参数中输入*.ldb文件的完全路径。设置完成后可以诊断硬件配置是否正确、通信是否成功。(4) WinCC的设置。在WinCC变量管理器中添加一个新的驱动程序，新的驱动程序选择PROFIBUS DP.CHN，选择CP5412（A2）Board 1，在System Parameters设定参数。CP5412(A2)board 参数为1，表示板卡的编号；Config参数为组态时生成的*.txt文件的完全路径；Watchdog time 参数为0。新建一个连接，从站地址与EM277的地址一致。(5) 建立变量。WinCC中的变量类型有In和Out。In和Out是相对于主站来说的，即In表示WinCC从S7-200系列PLC读入数据，Out表示WinCC向S7-200系列PLC写出数据。In和Out与数据存储区V区对应。在该例中，Out与PLC中数据存储区的VB0~VB7对应，In与PLC中的存储区的VB8~VB15对应。(6) 优缺点。优点：该方法数据传输速度快，易扩展，实时性好。缺点：传送数据区域有限（最大64字节），在PLC中也必须进行相应的处理，且硬件成本高，需要CP5412、EM277 Profibus-DP、Profibus总线等硬件，还需要Com Profibus软件。应用场合：适用于在要求高速数据通信和实时性要求高的系统。 PLC资料网2.2 WinCC与S7-200系列PLC通过PPI协议通讯的实现PPI协议是西门子S7-200系列PLC常用通信协议，但WinCC中没有集成该协议，即WinCC不能直接监控S7-200系列PLC组成的控制系统。S7-200 OPC Server是西门子公司推出的专为解决上位机与S7-200系列PLC控制系统通讯的接口软件。因此，WinCC可以通过该软件与S7-200系列PLC很方便的建立通信。(1) 软硬件要求：* PC机，Windows 98操作系统；* S7-200系列PLC。* PC/PPI电缆。* 安装S7-200 OPC Server 软件。* 安装WinCC 4.0软件。(2) 连接：在控制面板中设定PG/PC接口参数。在Access Point of the Application中选择Computing，Interface参数选择PC/PPI Cable。在WinCC变量管理器中添加一个新的驱动程序，新的驱动程序选择OPC.CHN，在OPC GROUP中新建一个连接，打开属性，选择OPC Group Setting，OPC服务器名称为OPCServer.MicroComputing。然后在新添加的连接中新建变量，变量的Item Name与S7-200系列PLC中用于监控的变量名对应。例如：Item Name为M0.0。(3) 优缺点优点：该方法连接简单、硬件投资少、可以读写S7-200系列PLC中所有存储区域。缺点：通信速度比较慢、需要OPC软件及相应授权、系统扩展不方便。应用场合：用于低速、实时性要求不高、系统投资有限的系统。另外，也可以通过其他公司的OPC软件进行通信，例如用开普的KEPServerEx作为OPC服务器，用WinCC作为OPC客户端来读写S7-200系列PLC内部数据区。实现与上述第二种方法类似，不同的是必须在OPC服务器中建立标签与S7-200系列PLC中存储地址对应。在复杂系统中，如果系统中同时有S7-200系列PLC和S7-300系列PLC存在，S7-200系列PLC一般作为S7-300系列PLC的从站挂到Profibus总线上，WinCC通过S7-300系列PLC与S7-200系列PLC实现通讯。3 第三方软件与PLC的通讯连接有些系统具有特殊性，没有现成的通用软件用于进行数据处理和系统监控，这就需要用户用第三方软件开发平台来开发满足系统要求的监控软件。这样做既可以满足系统要求，又可以节约系统投资。但对软件开发人员的经验和技术要求较高。第三方软件开发平台开发的监控软件与S7-200系列PLC通信使用PPI协议的接口软件有：Prodave、MicroComputing、OPC。第三方软件开发平台开发的监控软件与S7-200系列PLC通过自由口进行通信，协议自定的话，开发的监控软件可以调用MSComm控件实现两者的通信。 PLC 3.1 用Prodave软件包实现通讯连接Prodave是西门子公司推出的专门用于西门子PLC产品（S7-200、300、400系列PLC）与PC/PG进行数据交换处理的软件包。Prodave在*.DLL或*.LIB文件中集成了数据交换的函数。在自行开发的监控软件中可以方便地调用该软件中的各种 函数。主要函数有：(1) load_tool PC机与PLC系统初始化链接；(2) unload_tool 断开PC机与PLC系统链接；(3) 以及读写PLC内部存储区的函数。监控软件通过读写函数可以方便监控PLC控制系统。3.2 用MicroComputing软件实现通讯连接安装MicroComputing后，在VB或Delphi中可以直接插入控件。可插入的控件主要有：Data controls、Edit controls、Button controls、Label controls、Slider control。Data controls的主要功能是把以上剩余的四个控件与S7-200系列PLC相连接、设置事件触发条件以及设定S7-200系列PLC地址等。而Edit controls、Button controls、Label controls、 Slider control可以与S7-200系列PLC存储资源直接对应。第三方软件可以直接调用上列控件对PLC进行监控，也可以通过函数对S7-200系列PLC进行读写操作。3.3 用OPC Server软件实现通讯连接 PLC资料网安装S7-200 OPC Server软件后，在操作系统中将增加一个OPC服务器，服务器的名字是“OPCServer.Computing”。VB或Delphi中可编写OPC客户端程序与OPC服务器通信。以下给出在VB开发环境下编写OPC客户端程序的过程：首先在VB开发环境中的ProjectReferences中添加OPC Automation 2.0，然后编写连接OPC Server、添加组、添加条目、读写数据的程序。使用到的函数如下：connect函数：与OPC Server建立连接；OPCGroups.Add函数：添加组；OPCITems.Additems函数：添加条目；SyncRead函数：同步读；SyncWrite函数：同步写。OPC 服务器名为“OPCServer.Computing”, 条目名称与S7-200系列PLC中用于监控的变量名对应。3.4 用自由口实现通讯连接在VB或Delphi下插入MSComm控件，按照自定协议通过串口来收发数据，并对数据进行处理并实现监控。在PLC中也必须编写通信程序。优缺点总结：用Prodave，实现简单，灵活性较好，可以直接调用Prodave的函数对S7-200系列PLC内部存储区进行读写，并能满足大规模数据的传输，调试简单，很适合在工程中应用。但需要购买软件，编程较复杂。用MicroComputing，使用方便，编程以控件实现，编写简单。但灵活性差，并需要购买软件和授权。用OPC实现通信，编程灵活也较简单，调试简单，由于OPC协议是通用协议，得到了许多公司支持，通用性好。但需要购买软件及授权。用自由口通信实现，通信协议自己制定，灵活性好，扩展了使用范围，不需购买专门软件。但编程复杂， PLC中要编写复杂的程序，使用了大量PLC的资源。VB或Delphi中用MSComm控件对串口进行读写，程序复杂，实时性较差。4 结束语上面给出了监控计算机与S7-200系列PLC通信实现的方法，它们各有优缺点，适用于不同情况下的监控系统。工程实践证明，以上的方法对不同要求的系统能 较好地实现监控计算机与S7-200系列PLC通信，对类似工程有较高的参考价值。参考文献【1】高鸿斌，孔美静，郝孟合。西门子PLC与工业控制网络应用。北京：电子工业出版社，2006。【2】胡健。西门子S7-300PLC应用教程。北京：机械工业出版社，2007。【3】西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团编。深入浅出西门子S7-200PLC。北京：北京航空航天大学出版社，200
